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今年以來，金陵石化水煤漿裝置從技術改造、余熱發(fā)電、凝液回收等方面入手，多措并舉節(jié)能降耗，不斷提高裝置運行水平。上半年，裝置綜合能耗同比降低6%、余熱發(fā)電超180萬千瓦時、凝液回用量逾10萬噸。
技術改造降耗。針對原凈化裝置NHD脫硫、脫碳技術溶劑吸收效果不佳、能耗及維保費用高等問題，實施技術改造，成功投用低溫甲醇洗裝置。投用后，甲醇吸收能力大，循環(huán)量大幅降低，吸收塔及機泵規(guī)格變小，裝置耗電降低，并利用裝置自產低壓蒸汽驅動汽輪機帶動溶液循環(huán)節(jié)電。同時，氣化裝置改進工藝，采用新型放空火炬頭，降低干氣消耗。上半年，裝置電耗下降20%，綜合能耗較改造前下降325千克標油/噸，干氣消耗每小時減少30立方米。
余熱發(fā)電節(jié)能。今年以來，裝置持續(xù)利用低壓蒸汽余熱發(fā)電，根據蒸汽余量變化，優(yōu)化工藝參數，提升機組運行效率和發(fā)電量。同時，利用設備完整性與機泵狀態(tài)在線分析系統(tǒng)，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，做好預防性維修。開展“設備員、操作員、維修員”設備管理競賽，增加關鍵設備夏季巡檢頻次，確保發(fā)電機組高效安穩(wěn)運行。上半年，累計余熱發(fā)電183萬千瓦時。
凝液回用節(jié)水。今年，裝置新增冷凝液回收系統(tǒng)，將冷凝液收集至凝液罐E62，送至系統(tǒng)中回收利用，該系統(tǒng)投用以來運行穩(wěn)定。同時，裝置還新增蒸汽凝液平衡圖，實時監(jiān)控各單元脫鹽水用量和回用量，計算返熱電脫鹽水比率，及時優(yōu)化生產，確保水處理裝置高效回收高品質蒸汽凝液。上半年，凝液回用量10.2萬噸，有效減少了新鮮水消耗。
陳平軒 錢宏躍
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