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科沃斯機(jī)器人股份有限公司展廳內(nèi)，一臺(tái)臺(tái)機(jī)器人拿出看家本領(lǐng)，炒菜、掃地樣樣精通；思必馳科技股份有限公司展廳里，智能攝像頭識(shí)別會(huì)議發(fā)言人位置并自動(dòng)追蹤，實(shí)時(shí)生成會(huì)議紀(jì)要……這是科技日?qǐng)?bào)記者近日參加工業(yè)和信息化部“新型工業(yè)化媒體調(diào)研行”華東站活動(dòng)時(shí)看到的場(chǎng)景。
如今，人工智能（AI）走入車間、走上核心崗位，深刻改變著生產(chǎn)方式。AI賦能千行百業(yè)的美好愿景正逐步成為現(xiàn)實(shí)。
AI加速落地輕工業(yè)場(chǎng)景
一杯牛奶，從牧場(chǎng)到消費(fèi)者手中的每個(gè)流程，都能通過(guò)AI實(shí)現(xiàn)追溯。在光明乳業(yè)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“光明乳業(yè)”）華東工廠中控中心，記者切身感受AI給牛奶產(chǎn)業(yè)帶來(lái)的變化。
“每袋鮮奶涉及54個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)?！惫饷魅闃I(yè)數(shù)字化中心高級(jí)經(jīng)理徐劍華介紹，依托AI算法和可穿戴設(shè)備，奶牛健康狀況可實(shí)時(shí)更新，系統(tǒng)甚至能提前24小時(shí)預(yù)測(cè)奶牛發(fā)情期，將配種效率提升15%。
光明乳業(yè)正在將AI深度嵌入產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)。在飼喂環(huán)節(jié)，TMR（全混合日糧）精準(zhǔn)飼喂系統(tǒng)可根據(jù)奶牛進(jìn)食數(shù)據(jù)自動(dòng)優(yōu)化飼料配比，將飼料利用率提升12%，年節(jié)省成本近800萬(wàn)元；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，AI智能溫控系統(tǒng)將巴氏殺菌溫度從85℃優(yōu)化為75℃，在節(jié)能9%的同時(shí)，保留更多營(yíng)養(yǎng)活性物質(zhì)；在冷鏈運(yùn)輸環(huán)節(jié)，該公司位于全國(guó)各地的58座倉(cāng)庫(kù)依托AI算法動(dòng)態(tài)規(guī)劃配送路徑，使冷鏈車日均配送效率提高35%。
不僅是生產(chǎn)端，消費(fèi)端同樣依托AI實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。通過(guò)智能化系統(tǒng)中350萬(wàn)個(gè)家庭訂閱數(shù)據(jù)，公司可自動(dòng)優(yōu)化產(chǎn)品配比，使低溫奶復(fù)購(gòu)率增長(zhǎng)40%。依托AI支撐的高度柔性供應(yīng)鏈，用戶可隨時(shí)變更配送時(shí)間、品類與頻次，日產(chǎn)量2600噸的工廠能精準(zhǔn)執(zhí)行上百種定制化訂單?！拔覀儸F(xiàn)在不僅是‘賣奶’，更是基于AI為用戶量身打造鮮食生活方案?！毙靹θA說(shuō)。
數(shù)智化浪潮下，輕工業(yè)迎來(lái)更多變革機(jī)遇。
記者了解到，工業(yè)和信息化部等部門2025年3月印發(fā)的《輕工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施方案》提出，到2027年，重點(diǎn)輕工企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率達(dá)到90%左右，關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到75%左右，打造100個(gè)左右典型場(chǎng)景，培育60家左右標(biāo)桿企業(yè)，制修訂50項(xiàng)左右國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成一批數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果。到2030年，規(guī)模以上企業(yè)普遍實(shí)施數(shù)字化改造，形成“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”數(shù)字生態(tài)，高端化、智能化、綠色化發(fā)展水平顯著提升。
柔性智造提升生產(chǎn)效率
工業(yè)和信息化部總工程師謝少鋒介紹，制造業(yè)是人工智能技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)用落地的重要領(lǐng)域。
如今，AI正迅速向制造業(yè)滲透，提升生產(chǎn)效率。
位于蘇州市昆山市的三一重機(jī)股份有限公司微挖智能工廠，能靈活制造200余種微型挖掘機(jī)，實(shí)現(xiàn)“少批多樣”的柔性智造。依托AI、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，該工廠實(shí)現(xiàn)從設(shè)備控制到產(chǎn)品全生命周期管理的高度自動(dòng)化。該公司運(yùn)營(yíng)本部副總經(jīng)理何鵬飛介紹，工廠日均可下線100—120臺(tái)設(shè)備，物料分發(fā)、組裝過(guò)程均可由系統(tǒng)獨(dú)立完成。
“工廠搭載了我們自主研發(fā)的智能化系統(tǒng)，可以有序調(diào)度機(jī)型切換?！焙矽i飛解釋，生產(chǎn)流程通常是相對(duì)固定的，切換環(huán)節(jié)耗時(shí)費(fèi)力。但其自主研發(fā)的數(shù)據(jù)大模型“消化”100多條諸如“何種條件下物料配送更方便”的約束條件后，在智能制造研發(fā)小組“智囊團(tuán)”的調(diào)試下，可實(shí)現(xiàn)操作任意切換。
“這條裝配產(chǎn)線上，一個(gè)單班1個(gè)月就能生產(chǎn)3000臺(tái)挖機(jī)，從全球看都是領(lǐng)先的?！焙矽i飛說(shuō)。
位于蘇州市吳江區(qū)的全球光通信行業(yè)首個(gè)“燈塔工廠”——江蘇亨通光纖科技有限公司光棒智能制造工廠內(nèi)，光棒以時(shí)速180公里高速被拉制成光纖。工廠的智能集控系統(tǒng)配備強(qiáng)大的“算力引擎”，不僅能自動(dòng)根據(jù)需求調(diào)度設(shè)備生產(chǎn)，還可對(duì)照生產(chǎn)結(jié)果自主優(yōu)化設(shè)備工藝參數(shù)，確保其自主研發(fā)的超大尺寸光纖預(yù)制棒可連續(xù)拉絲6天、總長(zhǎng)度達(dá)上萬(wàn)公里。
“目前光纖行業(yè)的智能化程度已經(jīng)比較高了。”亨通集團(tuán)有限公司董事局副主席錢建林認(rèn)為，產(chǎn)業(yè)鏈上游的智能化程度提升，生產(chǎn)效率才能更高。
“智慧大腦”重塑業(yè)務(wù)流程
華東地區(qū)聚集了眾多機(jī)器人生產(chǎn)研發(fā)企業(yè)。記者在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，一個(gè)個(gè)“智慧大腦”正讓人形機(jī)器人變得更“聰明”。這些“智慧大腦”背后，都有AI的身影。
走進(jìn)上海智元新創(chuàng)技術(shù)有限公司，工程師正在教一臺(tái)人形機(jī)器人如何把外賣交到顧客手中。只見機(jī)器人手指緩緩彎曲，抓取手提袋，隨后調(diào)整手臂角度定位顧客方位，最終張開手掌完成遞送動(dòng)作。一套動(dòng)作看似不難，機(jī)器人卻需要反復(fù)調(diào)試、訓(xùn)練。
對(duì)此，該公司推出一站式開發(fā)平臺(tái)——Genie Studio。平臺(tái)具備數(shù)據(jù)采集、模型訓(xùn)練、仿真評(píng)測(cè)、模型推理等功能，可以解決開發(fā)者普遍面臨的數(shù)據(jù)獲取難、模型訓(xùn)練難、開發(fā)成本高等困境，讓訓(xùn)練機(jī)器人大腦變得簡(jiǎn)單高效。公司在今年3月發(fā)布的智元啟元大模型，具有人類視頻學(xué)習(xí)、小樣本快速泛化、一腦多形、持續(xù)進(jìn)化等優(yōu)勢(shì)，有效提升機(jī)器人交互水平和作業(yè)智能化水平。
在張江科學(xué)城，深圳晶泰科技有限公司上?？偛恳矘?gòu)建了一套“AI+機(jī)器人”實(shí)驗(yàn)體系，可全天候采集實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并通過(guò)AI生成優(yōu)化路徑。該公司副總裁王明泰介紹，這套系統(tǒng)廣泛用于新藥合成、中藥篩選、新材料開發(fā)等領(lǐng)域，大大加快了科研節(jié)奏。
“智慧大腦”不僅應(yīng)用于機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，也在多個(gè)行業(yè)“落地開花”。
在上海電氣電站設(shè)備有限公司汽輪機(jī)廠，年輕技工戴著增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)眼鏡，跟隨系統(tǒng)指令進(jìn)行操作。該公司副總經(jīng)理韓雷說(shuō)：“我們?cè)疽蕾嚱?jīng)驗(yàn)豐富的老師傅。如今借助數(shù)字平臺(tái)，系統(tǒng)能根據(jù)材料自動(dòng)規(guī)劃最佳切削路徑，將效率提升超三成。通過(guò)動(dòng)態(tài)切削優(yōu)化，大型轉(zhuǎn)子加工節(jié)能18%，年節(jié)省電費(fèi)超300萬(wàn)元?！?/p>
在蘇州華興源創(chuàng)科技股份有限公司實(shí)驗(yàn)室里，工程師正使用AI視覺系統(tǒng)對(duì)電子基片進(jìn)行高精度掃描。屏幕上，細(xì)微缺陷被系統(tǒng)自動(dòng)圈出。與人工方式相比，該系統(tǒng)檢測(cè)效率提高40倍，并通過(guò)良率算法幫助客戶將產(chǎn)品合格率提升12%。蘇州華興源創(chuàng)先進(jìn)技術(shù)研究院副院長(zhǎng)韓傳云介紹，借助深度行業(yè)數(shù)據(jù)，公司已訓(xùn)練出多種垂直工業(yè)模型。在面板檢測(cè)等復(fù)雜工序中，以往更換產(chǎn)品時(shí)，工程師需耗時(shí)一周手動(dòng)改寫代碼，如今只需在平臺(tái)上進(jìn)行一次算法訓(xùn)練即可完成適配。
作為蘋果主要設(shè)備供應(yīng)商的博眾精工科技股份有限公司，也正把AI技術(shù)深度嵌入產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程。該公司副總經(jīng)理余軍介紹，集成AI后，設(shè)計(jì)平臺(tái)可自動(dòng)生成標(biāo)準(zhǔn)公差和建模草圖，大幅提升研發(fā)效率。
智能化潮起，產(chǎn)業(yè)競(jìng)逐時(shí)。謝少鋒表示，工業(yè)和信息化部下一步將組織人工智能賦能新型工業(yè)化“揭榜掛帥”行動(dòng)，加強(qiáng)通用大模型和行業(yè)大模型的研發(fā)布局，加快建設(shè)工業(yè)領(lǐng)域高質(zhì)量數(shù)據(jù)集，夯實(shí)技術(shù)基礎(chǔ)底座。
記者 崔爽
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